高温风机最常见故障专业维修

     高温风机维修最常见也是遇到最多的故障主要有:风机的振动、转子失衡、轴承温度高、电机电流过大或温升过高这几个方面,需要专业人员及时的维修并排除故障后才能继续运行。
 
一、风机剧烈振动
振动超标是热风机运行中最常见的故障,是影响风机安全运行及工厂正常生产的重要因素。导致风机振动的原因很多,常见的原因:转子失衡、系统对中不良、松动、动静件摩擦、滚动轴承故障、转子弯曲、共振、电机故障引起风机振动等。

1.风机轴与电机轴不同心,皮带轮槽错位;
2.机壳与叶轮或进风口与叶轮磨擦;
3.基础的刚度不够或不牢固;
4.叶轮铆钉松动或叶轮变形;
5.叶轮轴盘孔与轴配合松动;
6.机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动;
7.风机进、出口管道安装不良,产生共振;
8.叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。
 
二、高温风机转子失衡
转子失衡是导致风机振动超标的最常见原因,单纯的转子失衡振动特征很明显,其表现:波形近似正弦波;频谱图中,谐波能量主要集中在基频。由于烧结厂、球团厂的工艺热风机工作环境特殊,导致风机转子失衡的因素也相对复杂。

三、高温离心风机轴承温升过高
轴承温度高也是热风机运行中常见的故障,其原因很多,但对高温风机而言有以下几个方面。
1.轴承磨损严重,轴向及径向游隙过大。这主要是轴承使用时间过长,滚珠和保持架等磨损严重,需要更换; 
2.润滑油量不足或过量。热风机多为循环油润滑,润滑站的油压和油温对轴承座温度有很大影响,一般稀油站的供油压力为0.15~0.2MPa,供油温度不超过40℃。应定期清洗油过滤器。同时,进油管和回油管距离机壳不宜太近,避免环境温度的辐射影响油温;
3.润滑油变质或牌号不对,粘度太低或太高。一般高温风机的润滑油最好半年更换一次,且牌号以32#或46#为宜(或严格按设备说明书要求选择润滑油);
4.环境温度太高。高温风机的轴承座温度随环境温度的波动较大,工艺操作上的不稳定导致风温不稳定,从而影响轴承座温度是经常碰到的问题;
5.安装误差。两端轴承安装不同心或由于主轴安装定位的误差,造成非定位端轴承座端盖与轴承外环间隙太小,主轴受热膨胀后,轴承外环与端盖产生摩擦等都会导致轴承发热;
6.轴承外圈转动与轴承箱内孔摩擦。

四、电机电流过大或温升过高
1.运行过程中进、出气管道闸门未关;
2.电机输入电压低或电源单相断电;
3.受轴承箱剧烈振动的影响;
4.主轴转速超过额定值;
5.被输入气体中含粘性物质;
6.周围环境温度太低,比重过大。
 
  除这些以外,高温罗茨风机的叶轮要保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等,因为随着运行时间的加长,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上,而造成叶轮平衡破坏,以至引起转子振动。最后叶轮只要进行了修理,就需要对其再作动平衡。如有条件,可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前,需要检查耐高温风机所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,这些螺栓可能已经松动。
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